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ROMMELAG UNTERNEHMENSGRUPPE
CHRO ROBIN HEINE IM INTERVIEW
Robin Heine
72 2022-01
MORITZ
AUSBILDUNG, KARRIERE & FACHKRÄFTE
grund des geringeren Gewichts Transportkosten und reduzieren
so den CO2-Ausstoss in der ganzen Lieferkette.
Wie sehen Sie die zukünftige Entwicklung von Rommelag und
welche Mitarbeiter benötigen Sie?
Mit unserer Strategie 2030, die wir dieses Jahr veröffentlicht
haben, sind die Weichen für den weiteren zukünftigen Erfolg
gestellt. Wir bewegen uns mit unseren Produkten im Megatrend
Gesundheit, der jetzt und in Zukunft noch mehr an Bedeutung gewinnen
wird. Mittels unserer BFS-Technologie werden weltweit
Medikamente und Produkte für Pharma und Healthcare produziert.
Diese Märkte werden auch in Zukunft weiter wachsen und
eröffnen uns somit hervorragende Zukunftsperspektiven. Auf die
Frage, welche Mitarbeiter wir benötigen, kann ich nur sagen:
Spezialisten aus allen Bereichen. Dazu zählen sowohl die technischen
als auch die käufmännischen Berufsfelder. Beispielhaft sind
hier zu nennen die Bereiche Steuerungstechnik, Programmierung,
Konstruktion, Montage, Projektmanagement und viele mehr. Wir
bilden aber auch gezielt unseren eigenen Nachwuchs aus und
freuen uns über Jeden, der eine Ausbildung bei uns beginnen
möchte.
Warum würden Sie sich bei Rommelag bewerben?
Da möchte ich vor allem drei sehr gute Gründe aufführen: wir bieten
abwechslungsreiche, spannende und zukunftsorientierte Aufgabenstellungen,
wir sind ein erfolgreiches, eignergeführtes mittelständisch
geprägtes Unternehmen mit kurzen Entscheidungswegen
und mit unserer Technologie und unseren Produkten leisten
wir einen wichtigen Beitrag zur Sicherstellung der Versorgung
der Gesellschaft mit teils lebenswichtigen Arzneimitteln. Wir leisten
einen wichtigen Beitrag zur Verbesserung des Lebens sehr
vieler Menschen auf der ganzen Welt. wol
Rommelag Unternehmensgruppe
Talstraße 22-30, 74429 Sulzbach-Laufen
Fon: 07976-80 0, www.rommelag.com/karriere
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Rommelag Unternehmensgruppe, erklärt im Interview,
was das Unternehmen ausmacht und wie es
zum Thema Nachhaltigkeit steht. Zusätzlich wirft er
einen Blick in die Zukunft.
Rommelag bezeichnet sich selbst als Hidden Champion. Was
macht aus Ihrer Sicht einen Hidden Champion aus?
Als unbekannte Weltmarktführer (engl. Hidden Champions) werden
relativ unbekannte größere Unternehmen (mit mehr als 50
Millionen Euro Umsatz oder mehr als 500 Mitarbeitern) bezeichnet,
die in ihrer Branche Marktführer sind. Wir dürfen als Erfinder
der Blow-Fill-Seal (BFS) Technologie mit Fug und Recht behaupten
Weltmarkführer in diesem Marktsegment zu sein. Wir sind seit 60
Jahren im Kochertal beheimatet, haben 12 Standorte und weltweit
knapp 2.000 Mitarbeiter und trotzdem fragen sich viele Menschen
in der Region: Wer ist Rommelag und was machen die eigentlich?
Wir sind also wirklich auch »unbekannt«.
Können Sie uns Produkte nennen, die auf Rommelag
Anlagen hergestellt werden?
Auf bottelpack-Anlagen werden hauptsächlich flüssige Pharmazeutika
abgefüllt. Die bekanntesten Anwendungen sind Augentropfen
und Infusionslösungen (damit sind wir jeden Sonntag im
Tatort vertreten) und Inhalationslösungen. Weitere Anwendungen
sind im Bereich Kosmetik, hier beispielsweise Hyaluronsäure. Ein
neues, aktuelles Anwendungsfeld ist der Bereich Impfstoffe. Hier
entwickeln wir zusammen mit Partnern innovative Lösungen für
Einmalanwendungen. Wenn wir unserer Historie anschauen, haben
wir schon fast alles abgefüllt, was halbwegs flüssig ist. Milch,
Saft, Essig und Öl, Reinigungsmittel, Gele, Nahrungsergänzungsmittel
und vieles mehr. Wir denken, dass die meisten Menschen
auf der Welt schon einmal mit Produkten, die auf unseren BFS-Analgen
abgefüllt werden, in Berührung gekommen sind.
Wie stehen Sie als Kunststoff-verarbeitendes Unternehmen
zum Thema Nachhaltigkeit?
Auch wenn es etwas abgedroschen klingt: Nachhaltigkeit war
schon immer ein Thema bei uns. Die BFS-Technologie wurde entwickelt,
um aus Abfällen der Folienextrusion ein neues Produkt
herzustellen. Am Anfang der Entwicklung stand das Bestreben,
auch aus den verbleibenden Wertstoffen der Folienextrusion ein
verkaufsfähiges Produkt herzustellen. Daraus ist dann schrittweise
BFS geworden. Wir optimieren unsere Anlagen kontinuierlich,
um Ausschuss vor, während und nach der Produktion auf geringstem
Niveau zu halten. Zudem können wir Kunststoffreste fast vollständig
erneut der Produktion zuführen. Ebenfalls entwickeln wir
zusammen mit Polymerherstellern aktiv alternative, nachhaltige
Kunststoffe. Unsere Anlagen produzieren auf Grund der hohen
Qualität über 20, 30 sogar 40 Jahre bei unseren Kunden. Auch das
verstehen wir unter Nachhaltigkeit. Wir haben neben einem eigenen
Nachhaltigkeitsbericht auch Zertifizierungen bei EcoVadis
und CDP (Carbon Disclosure Project) angestoßen, sowie unsere
Energie-Emissionen CO2-neutral gestellt. Und mit dem Thema
Kunststoff haben wir uns auch intensiv auseinandergesetzt. Wir
sehen darin immer noch einen wertvollen, zukunftsfähigen Rohstoff,
der über geregelte Receyclingkreisläufe sinnvoll widerverwertet
werden kann. Kunststoff hat in unserem Einsatzbereich eine
bessere Gesamtökobilanz als Glas (Herstellung, Transport, Entsorgung).
Blow-Fill-Seal Ampullen sind Monomaterialverpackungen,
wir verwenden hochreinen Pharmagrade Kunststoff, dieser
verbrennt zu Wasser und Kohlendioxid. BFS-Behälter sparen auf-
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